Acerca de las soluciones de automatización de inyección de accesorios para tuberías

SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN DE INYECCIÓN DE ACCESORIOS PARA TUBERÍAS LLAVE EN MANO

CONSULTORÍA - INTEGRACIÓN DE SISTEMAS - GESTIÓN DE PROYECTOS

Perfil de la empresa

Fundada en 2006, GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd. se especializó en el diseño, ensamblaje e integración de automatización de brazos robóticos servo de alta precisión para clientes de todo el mundo. Con un equipo de I+D de más de 30 personas y un equipo de servicio de más de 20 ingenieros, SWITEK le brindará un servicio profesional de OEM/ODM/PERSONALIZACIÓN de robots servo para automatización de inyección.

Historia de la Compañía

2006 --
- Shenzhen Wetec Technology Co., Ltd.
- Se lanza al mercado la serie SW2 de piquetes de bebederos
2008 -- Se lanza el primer robot de inyección servo de 3 ejes
2009 --
- Se mudó a la ciudad de DongGuan
- Renombrado como DongGuan Weltec Injection Automation Co., Ltd.
- Lanzamiento del robot IML de la serie SW8
2011 -- Se lanza el robot de inyección servo de 3/5 ejes de la serie SW6
2013 --
- New Brand -- SWITEK
- Lanzamiento del sistema de plegado y picking con horquillas plegables de 64 cavidades y entrada lateral SW818
- Certificado de Empresa Nacional de Alta Tecnología
- Certificado de ISO9001
2015 --
- Renombrado como DongGuan SWITEK Technology Automation Co., ltd.
- Robot de inyección servo de 3 ejes de alta velocidad con tiempo de ciclo seco de 3,3 s
- Sistemas de automatización de inyección de accesorios de tubería instalados y puestos en funcionamiento en el Grupo LESSO
2016 -- Cotizada en el Nuevo Mercado OTC con el Código de Acciones: 838 363
2017 --
- Patente de invención nacional: Soluciones IML de entrada lateral de alta velocidad
- Instituto de I+D de aplicaciones de automatización y robots industriales en la ciudad de DongGuan
- Certificación para PYMES del sistema IML de entrada lateral de alta velocidad SWITEK
- Solución de selección de alta velocidad para moldes apilados de cierre de botellas VOSS 48+48
2018 --
- Sistema de carga de cajas de cierre de botellas con control de visión Soluciones IML de entrada lateral para vasos de yogur + control de visión + embalaje
2019 -- Renombrado como GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd.
2022 --
- Nuevo sistema SWITEK VI
- Incluida en la lista de las 100 empresas más innovadoras de la ciudad de DongGuan
- Reconocidas como pequeñas y medianas empresas (PYMES) especializadas, refinadas e innovadoras
2023 --
- Soluciones IML de entrada lateral con tapas de 4 cavidades en un tiempo de ciclo de 2,3 s (Chinaplas 2023)
- Sistema de control de visión para envases de yogur IML 3 en 1 8+8+8 + embalaje en bolsas

Soluciones de automatización de inyección de accesorios para tuberías

Soluciones de inserción de accesorios de tubería en moldes

Soluciones de inserción de válvulas de bola en moldes

Solución de automatización de inyección de grifos

Soluciones de corte de canales para accesorios de tuberías de PVC

Consejos sobre la selección de robots de inyección para accesorios de tuberías

Definición de eje

Consejos: Para seleccionar un robot de inyección adecuado para su proyecto de inyección de accesorios de tubería, además del tamaño del robot, también es muy importante tener en cuenta la carga útil del robot de inyección, especialmente el robot para una aplicación de inserción en molde. Para los accesorios de tubería de PVC/PPR con insertos de metal, el robot seleccionará tanto las piezas como el inserto y debe asegurarse de que los insertos puedan insertarse en el molde con precisión, lo que hará que el peso del extremo de la tubería sea mucho mayor que el de uno estándar.

Dimensionamiento del robot

L: La longitud máxima del robot
Z: La distancia máxima a la que se dejarán caer las piezas.
Y: La distancia máxima móvil del brazo robótico desde la posición de espera hasta el centro del molde.
W: El ancho del robot
H: La altura del robot
Hs: La altura del soporte del robot.
YM1: La altura desde la posición de espera hasta la parte superior de la máquina.
YM2: La distancia desde la parte superior de la máquina hasta el centro del molde.
X1: La distancia máxima del brazo principal desde la platina del molde.
X2: La carrera de trabajo del brazo principal
X3: La distancia mínima entre el brazo principal y el brazo secundario del robot.
X4: La carrera máxima de trabajo del brazo secundario
X5: La distancia mínima desde el brazo secundario hasta la platina del molde.

Instalación de robot

A -- Instalación del robot en el lado que no es del operador
B -- Instalación del robot en el lado del operador
L -- La altura de la grúa
E -- La distancia desde el suelo hasta el centro del molde.
G -- La distancia desde el suelo hasta el riel de la puerta de la caja fuerte
N -- La altura desde la parte superior de la máquina de moldeo por inyección hasta el centro del molde.
H/J -- Distancia entre las barras de tia
La altura de la puerta de la caja fuerte -- D-N

Tips: El principio principal a la hora de seleccionar un robot para su proyecto de automatización de inyección es asegurarse de que:

Seleccionado: El brazo robótico puede alcanzar el centro del molde para recoger las piezas.
Seleccionable: El robot tiene suficiente carga útil para transportar las piezas + EOAT
Selección: Hay suficiente espacio en el molde para seleccionar las piezas.
Colocables: Las piezas se pueden transportar por la puerta segura de la máquina de moldeo por inyección.
Velocidad: El robot debe ser lo suficientemente rápido para adaptarse al ciclo de inyección.
Brazos: Elija brazos simples o dobles según el tipo de molde.
Tipo de brazo: Elija brazo estándar o telescópico según la altura de la grúa
EOAT: Para piezas de plástico de estructura compleja, sería necesario un conjunto de EOAT hecho a medida.
Requisito especial: Para que los robots se integren en un sistema de automatización, se solicitarían algunos requisitos especiales, en este caso, un robot hecho a medida sería

Preguntas y respuestas sobre un sistema de automatización de inyección de accesorios para tuberías

¿Habrá un sistema disponible para accesorios de tubería de diferentes tamaños?
Cualquier sistema de automatización que incluya un sistema de automatización de accesorios para tuberías se fabricará a medida para productos específicos a fin de garantizar la productividad del sistema y reducir las posibles alarmas del mismo. Por lo tanto, un sistema de automatización económico sería un sistema de producción en masa de accesorios para tuberías de un solo tamaño del mismo material.
Para dos accesorios de tubería PPR/PVC del mismo tamaño, ¿es posible utilizar el mismo sistema de corte de canal para quitar la canaleta?
En cuanto a esta pregunta, dependerá de los requisitos de calidad después del corte. Debido a las diferentes características entre el PVC y el PPR, podemos utilizar una cuchilla neumática para quitar el canal de un accesorio de tubería de PVC, pero para los accesorios de tubería de PPR es mejor tener una cuchilla perforadora para quitar el canal y garantizar la calidad del corte del canal.
Para accesorios de tuberías de tamaño pequeño con inserción, ¿un molde de cuántas cavidades se consideraría económico para el sistema de automatización?
Para un sistema de automatización de conectores de pequeño tamaño con inserción en molde, 8 cavidades sería un diseño de molde ideal en relación con la inversión y la complejidad del sistema de inyección de accesorios para tuberías. Con un molde de 8 cavidades, necesitará invertir en una máquina de moldeo por inyección de alrededor de 200T y un robot de inyección con una carga útil de alrededor de 15 kg, sería una opción económica con un sistema de automatización de fácil mantenimiento.
Para una solución de automatización de inyección de accesorios de tuberías, ¿qué información se debe proporcionar para garantizar el éxito del proyecto?
Para un sistema de automatización de inyección de accesorios de tubería, la información que necesitaríamos sería:
1. El dibujo 3D del molde
2. El dibujo 3D del inserto
3. Los detalles de la máquina de moldeo por inyección.
4. El estándar de calidad detallado de los productos finales.
5. El material de los accesorios de la tubería.
6. El tiempo total del ciclo

PD: Si tiene alguna otra pregunta sobre cómo poner en marcha un sistema de automatización de inyección de accesorios de tubería, no dude en enviarnos un correo electrónico o contactarnos por Wechat/Whatsapp para una comunicación instantánea.