파이프 피팅 사출 자동화 솔루션 소개

턴키 파이프 피팅 사출 자동화 솔루션

컨설팅 -- 시스템 통합 -- 프로젝트 관리

회사 프로필

2006년에 설립된 광둥 SWITEK Technology Co., Ltd.는 전 세계 고객을 대상으로 고정밀 서보 로봇 팔의 설계, 조립 및 자동화 통합을 전문으로 합니다. 30명 이상의 R&D 팀과 20명 이상의 엔지니어로 구성된 서비스 팀을 보유한 SWITEK은 사출 자동화를 위한 서보 로봇의 전문적인 OEM/ODM/CUSTOMIZATION 서비스를 제공합니다.

회사 연혁

2006 --
- Shenzhen Wetec Technology Co., Ltd.
- SW2시리즈 스프루피켓 출시
2008 -- 첫 번째 3축 서보 사출 로봇 출시
2009 --
- Moved to DongGuan City
- 동관 웰텍 사출 자동화 유한회사로 사명 변경
- SW8 시리즈 IML 로봇 출시
2011 -- SW6 시리즈 3/5축 서보 사출 로봇 출시
2013 --
- 새로운 브랜드 -- SWITEK
- 64 Cavities Folded Forks 측면 진입 Picking & Folding System SW818 출시
- 국가고기술기업인증서
- ISO9001인증서
2015 --
- 동관 SWITEK Technology Automation Co., Ltd.로 사명 변경
- 건조 사이클 시간 3.3초의 고속 3축 서보 사출 로봇
- LESSO Group에서 파이프 피팅 주입 자동화 시스템 설치 및 시작
2016 -- 신규 OTC 시장에 주식 코드: 838 363으로 상장됨
2017 --
- 국가 발명 특허 -- 고속 사이드 엔트리 IML 솔루션
- 동관시 산업용 로봇 및 자동화 응용 R&D 연구소
- SWITEK 고속 사이드 엔트리 IML 시스템 중소기업 인증
- 48+48 VOSS 병마개 스택 몰드 고속 피킹 솔루션
2018 --
- 비전 제어 기능이 있는 병 폐쇄 카톤 적재 시스템 요거트 컵 사이드 엔트리 IML 솔루션 + 비전 컨트롤 + 패킹
2019 -- 광동 SWITEK Technology Co., Ltd.로 사명 변경
2022 --
- 새로운 SWITEK VI 시스템
- 동관시 100대 혁신기업으로 선정
- 전문화, 세련화, 혁신형 중소기업(SMES)으로 인정
2023 --
- 2.3초 사이클 타임의 4개 캐비티 뚜껑 측면 진입 IML 솔루션(Chinaplas 2023)
- 8+8+8 3 in 1 IML 요거트 컵 비전 컨트롤 시스템 + 백 포장

파이프 피팅 주입 자동화 솔루션

금형 삽입 솔루션의 파이프 피팅

볼 밸브 인몰드 삽입 솔루션

수도꼭지 주입 자동화 솔루션

PVC 파이프 피팅 러너 커팅 솔루션

파이프 피팅 주입 로봇 선택에 대한 팁

축 정의

팁: 파이프 피팅 주입 프로젝트에 적합한 주입 로봇을 선택하려면 로봇의 크기 외에도 주입 로봇의 탑재량, 특히 금형 내 삽입 애플리케이션의 로봇을 주의 깊게 살펴보는 것도 매우 중요합니다. 금속 인서트가 있는 PVC/PPR 파이프 피팅의 경우 로봇은 부품과 인서트를 모두 집어 올리고 인서트가 금형에 정확하게 삽입될 수 있도록 해야 하며, 그러면 EOAT의 무게가 표준보다 훨씬 더 높아집니다.

로봇 크기

L: 로봇의 최대 길이
Z: 부품을 떨어뜨릴 최대 거리
Y: 로봇팔이 대기위치에서 금형센터까지 이동할 수 있는 최대거리
W: 로봇의 폭
H: 로봇의 높이
Hs: 로봇 스탠드의 높이
YM1: 기계 상단에서 금형 중심까지의 거리
YM2: 기계 상단에서 금형 중심까지의 거리
X1: 금형 플레이트에서 메인 암까지의 최대 거리
X2: 메인암의 작동 스트로크
X3: 로봇의 메인암과 서브암 사이의 최소 거리
X4: 서브 암의 최대 작동 스트로크
X5: 서브암에서 금형 플레이트까지의 최소 거리

로봇 설치

A -- 로봇의 비운영자 측 설치
B -- 로봇의 운전자 측 설치
L -- 크레인의 높이
E -- 바닥부터 금형 중심까지의 거리
G -- 바닥부터 금고문 레일까지의 거리
N -- 사출성형기 상단부터 금형중심까지의 높이
H/J -- 티아바 사이의 거리
금고문의 높이 -- D-N

팁: 사출 자동화 프로젝트에 로봇을 선택하는 주요 원칙은 다음 사항을 확인하는 것입니다.

선택됨: 로봇 팔이 금형 중앙에 도달하여 부품을 선택할 수 있습니다.
선택 가능: 로봇은 부품과 EOAT를 운반할 수 있는 충분한 탑재량을 가지고 있습니다.
선택: 부품을 선택할 수 있는 충분한 금형 공간이 있습니다.
배치 가능: 부품을 사출 성형기의 안전문 위로 운반할 수 있습니다.
속도: 로봇은 주입주기와 일치할 만큼 충분히 빨라야 합니다.
암: 몰드 유형에 따라 싱글 암 또는 더블 암을 선택하세요
암 유형: 크레인 높이에 따라 표준 암 또는 텔레스코픽 암을 선택하세요
EOAT: 복잡한 구조의 플라스틱 부품의 경우 맞춤형 EOAT 세트가 필요합니다.
특별 요구 사항: 로봇을 자동화 시스템에 통합하려면 몇 가지 특별 요구 사항이 필요합니다. 이 경우 맞춤형 로봇이 필요합니다.

파이프 피팅 주입 자동화 시스템에 대한 Q&A

다양한 크기의 파이프 피팅에 사용할 수 있는 시스템이 있을까요?
자동화 시스템에 파이프 피팅용 자동화 시스템을 포함하려면 특정 제품에 맞게 맞춤 제작하여 시스템의 생산성을 보장하고 시스템의 가능한 알람을 줄여야 합니다. 따라서 경제적인 자동화 시스템은 동일한 소재의 단일 크기 파이프 피팅을 대량 생산하는 시스템이 됩니다.
두 개의 동일한 크기의 PPR/PVC 파이프 피팅의 경우, 스프루를 제거하기 위해 동일한 러너 절단 시스템을 사용할 수 있습니까?
이 질문에 대한 답은 절단 후 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. PVC와 PPR의 특성이 다르기 때문에 공압 시트를 사용하여 PVC 파이프 피팅의 러너를 제거할 수 있지만 PPR 파이프 피팅의 경우 펀칭 나이프를 사용하여 스프루를 제거하는 것이 더 좋습니다. 러너 절단 품질을 보장합니다.
삽입형 소형 파이프 피팅의 경우, 자동화 시스템에 적합한 경제적인 캐비티 개수를 정하는 틀은 무엇일까요?
금형 내 삽입이 있는 소형 커넥터용 자동화 시스템의 경우, 8개 캐비티는 투자와 파이프 피팅 사출 시스템의 복잡성 측면에서 이상적인 금형 설계가 될 것입니다. 8개 캐비티 금형의 경우 약 200T의 사출 성형 기계와 약 15kg의 페이로드가 있는 사출 로봇에 투자해야 하며, 유지 관리가 쉬운 자동화 시스템을 갖춘 경제적인 옵션이 될 것입니다.
파이프 피팅 주입 자동화 솔루션의 경우, 프로젝트의 성공을 보장하기 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까?
파이프 피팅 주입 자동화 시스템의 경우 필요한 정보는 다음과 같습니다.
1. 금형의 3D 도면
2. 인서트의 3D 도면
3. 사출성형기의 세부 사항
4. 최종제품의 세부적인 품질 기준
5. 파이프 피팅의 재료
6. 전체 사이클 시간

추신: 파이프 피팅 주입 자동화 시스템을 시작하는 것에 대한 다른 질문이 있으면 언제든지 이메일을 보내거나 Wechat/Whatsapp으로 문의해 주시면 즉시 연락드리겠습니다.