О решениях по автоматизации впрыска трубопроводной арматуры

ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ИНЪЕКЦИОННОЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

КОНСУЛЬТАЦИИ -- СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ -- УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ

Профиль компании

Основанная в 2006 году, компания GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd. специализируется на проектировании, сборке и интеграции автоматизации высокоточных серво роботизированных рук для клиентов со всего мира. Имея команду НИОКР из более чем 30 человек и сервисную команду из более чем 20 инженеров, SWITEK предоставит вам профессиональную услугу OEM/ODM/КАСТОМИЗАЦИИ сервороботов для автоматизации впрыска.

Company History

2006 --
- Shenzhen Wetec Technology Co., Ltd.
- Выпущен на рынок литниковый штакетник серии SW2
2008 -- Выпущен первый 3-осевой робот для инъекций с сервоприводом
2009 --
- Переехал в город Дунгуань.
- Переименована в DongGuan Weltec Injection Automation Co., Ltd.
- Выпущен IML-робот серии SW8
2011 -- Выпущен 3/5-осевой сервоинжекционный робот серии SW6
2013 --
- New Brand -- SWITEK
- Выпущена система складывания и захвата сбоку SW818 с 64 гнездами и складными вилами
- Сертификат национального высокотехнологичного предприятия
- Сертификат ISO9001
2015 --
- Переименована в DongGuan SWITEK Technology Automation Co., ltd.
- Высокоскоростной 3-осевой робот-инжектор с сервоприводом и временем сухого цикла 3,3 с
- Системы автоматизации впрыска трубопроводной арматуры установлены и запущены в эксплуатацию в LESSO Group
2016 -- Размещено на новом внебиржевом рынке с биржевым кодом: 838 363
2017 --
- Национальный патент на изобретение — высокоскоростные решения IML с боковым входом
- Научно-исследовательский институт промышленной робототехники и применения автоматизации в городе Дунгуань
- Сертификация малых и средних предприятий высокоскоростной системы боковой IML-этикетки SWITEK
- Решение для высокоскоростного сбора 48+48 форм для укупорки бутылок VOSS
2018 --
- Система укупорки бутылок в картонные коробки с визуальным контролем Стаканчики для йогурта с боковым входом IML-решения + Контроль зрения + Упаковка
2019 -- Переименована в GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd.
2022 --
- Новая система SWITEK VI
- Включено в список 100 лучших инновационных предприятий города Дунгуань
- Признаны специализированными, утонченными и инновационными малыми и средними предприятиями (МСП)
2023 --
- Решения IML с боковым входом для крышек и 4 полостями при времени цикла 2,3 с (Chinaplas 2023)
- 8+8+8 3 в 1 IML стаканчики для йогурта Система визуального контроля + Упаковка в пакеты

Решения по автоматизации впрыска трубопроводной арматуры

Решения по вставке фитингов для труб в формы

Решения по вставке шаровых клапанов в формы

Решение для автоматизации впрыска крана

Решения для резки фитингов для труб из ПВХ

Советы по выбору робота для литья под давлением трубной арматуры

Определение оси

Советы: Чтобы выбрать подходящего робота для инъекции для вашего проекта по инжекции фитингов труб, помимо размера робота, также очень важно позаботиться о полезной нагрузке робота для инъекции, особенно робота для применения в форме. Для фитингов труб из ПВХ/ППР с металлическими вставками робот будет выбирать как детали, так и вставку и должен гарантировать, что вставки могут быть точно вставлены в форму, что сделает вес EOAT намного выше стандартного.

Размеры робота

L: Максимальная длина робота
Z: Максимальное расстояние, на которое могут быть сброшены детали
Y: Максимальное расстояние перемещения манипулятора робота от положения ожидания до центра формы
W: Ширина робота
H: Высота робота
Hs: Высота стойки робота
YM1: Высота от положения ожидания до верха машины
YM2: Расстояние от верха машины до центра формы
X1: Максимальное расстояние главного рычага от плиты формы
X2: Рабочий ход основного рычага
X3: Минимальное расстояние между основной рукой и вспомогательной рукой робота
X4: Максимальный рабочий ход вспомогательного рычага
X5: Минимальное расстояние от вспомогательного рычага до плиты формы

Установка робота

A -- Установка робота без участия оператора
B -- Установка робота со стороны оператора
L -- Высота крана
E -- Расстояние от пола до центра формы
G -- Расстояние от пола до направляющей дверцы сейфа
N -- Высота от верха литьевой машины до центра формы
H/J -- Расстояние между тиарами
Высота двери сейфа -- D-N

Советы: Основной принцип выбора робота для вашего проекта по автоматизации впрыска заключается в том, чтобы убедиться:

Выбрано: Рука робота может достичь центра формы, чтобы выбрать детали.
Выбор: Робот имеет достаточную грузоподъемность для переноски деталей + EOAT
Выбор: В форме достаточно места для выбора деталей.
Размещаемость: Детали можно переносить через безопасную дверцу литьевой машины.
Скорость: Робот должен быть достаточно быстрым, чтобы соответствовать циклу инъекции.
Ручки: Выберите одинарные или двойные ручки в зависимости от типа формы.
Тип стрелы: Выберите стандартную или телескопическую стрелу в зависимости от высоты крана.
EOAT: Для пластиковых деталей сложной конструкции потребуется набор изготовленных на заказ EOAT.
Особые требования: Для интеграции роботов в систему автоматизации будут запрошены некоторые особые требования, в этом случае будет изготовлен робот по индивидуальному заказу

Вопросы и ответы о системе автоматизации впрыска трубной арматуры

Будет ли доступна система для фитингов труб разных размеров?
Для любой системы автоматизации, включающей систему автоматизации для трубной арматуры, она будет изготовлена на заказ для конкретных продуктов, чтобы обеспечить производительность системы и уменьшить возможные тревоги системы. Таким образом, экономичная система автоматизации будет системой массового производства трубной арматуры одного размера из того же материала.
Можно ли использовать одну и ту же систему резки литников для удаления литника для двух фитингов труб PPR/PVC одинакового размера?
Что касается этого вопроса, то это будет зависеть от требований к качеству после резки. Из-за разного характера между ПВХ и ППР мы можем использовать Пневматический лист для удаления направляющей трубы из ПВХ, но для труб из ППР лучше иметь пробивной нож для удаления литника чтобы обеспечить качество резки направляющей.
Для фитингов труб малого размера со вставкой, форма с каким количеством полостей будет считаться экономичной для системы автоматизации?
Для системы автоматизации для малогабаритных соединителей с вставкой в форму 8 полостей будет идеальной конструкцией формы с точки зрения инвестиций и сложности системы впрыска фитингов труб. С формой с 8 полостями вам нужно будет инвестировать в литьевую машину около 200 тонн и инжекционного робота с полезной нагрузкой около 15 кг, это будет экономичный вариант с простой в обслуживании системой автоматизации.
Какую информацию необходимо предоставить для решения по автоматизации процесса впрыска трубопроводной арматуры, чтобы обеспечить успех проекта?
Для системы автоматизации впрыска трубной арматуры нам понадобится следующая информация:
1. 3D-чертеж формы
2. 3D-чертеж вставки
3. Детали литьевой машины
4. Подробный стандарт качества конечной продукции
5. Материал фитингов труб
6. Общее время цикла

P.S.: Если у вас есть другие вопросы по запуску системы автоматизации впрыска трубной арматуры, пожалуйста, отправьте нам электронное письмо или свяжитесь с нами по Wechat/Whatsapp для мгновенной связи.