管継手射出自動化ソリューションについて

ターンキーパイプ継手インジェクション自動化ソリューション

コンサルティング -- システム統合 -- プロジェクト管理

会社概要

2006 年に設立された GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd. は、世界中の顧客向けに高精度サーボロボットアームの設計、組み立て、自動化統合を専門としています。30 名以上の R&D チームと 20 名以上のエンジニアからなるサービスチームを擁する SWITEK は、射出自動化用サーボロボットの専門的な OEM/ODM/カスタマイズサービスを提供します。

会社沿革

2006 --
- Shenzhen Wetec Technology Co., Ltd.
- SW2シリーズスプルーピケット発売
2008 -- 初の3軸サーボ射出ロボットを発売
2009 --
- 東莞市に移転
- 東莞Weltec Injection Automation Co., Ltd.に社名変更。
- SW8シリーズIMLロボット発売
2011 -- SW6シリーズ3/5軸サーボ射出ロボット発売
2013 --
- 新ブランド - SWITEK
- 64キャビティ折りたたみフォークサイドエントリーピッキング＆折りたたみシステムSW818をリリース
- 国家ハイテク企業認定証
- ISO9001認証
2015 --
- 社名をDongGuan SWITEK Technology Automation Co., ltd.に変更。
- ドライサイクルタイム 3.3 秒の高速 3 軸サーボ射出ロボット
- LESSO グループ でパイプ継手注入自動化システムが設置され、稼働開始
2016 -- 新OTC市場に上場。株式コード: 838 363
2017 --
- 国家発明特許 - 高速サイドエントリー IML ソリューション
- 東莞市産業ロボットと自動化応用の研究開発機関
- SWITEK高速サイドエントリーIMLシステムの中小企業認証
- 48+48 VOSS ボトルクロージャースタックモールド高速ピッキングソリューション
2018 --
- ビジョン制御によるボトルクロージャーカートン積載システムヨーグルトカップサイドエントリー IML ソリューション + ビジョンコントロール + パッキング
2019 -- 広東SWITEKテクノロジー株式会社に社名変更。
2022 --
- 新しいSWITEK VIシステム
- 東莞市革新企業トップ100に選出
- 専門性、洗練性、革新性を兼ね備えた中小企業として認定
2023 --
- サイクルタイム 2.3 秒の 4 キャビティリッドサイドエントリー IML ソリューション (Chinaplas 2023)
- 8+8+8 3 in 1 IMLヨーグルトカップビジョンコントロールシステム+バッグパッキング

パイプ継手射出自動化ソリューション

金型挿入ソリューションにおけるパイプ継手

ボールバルブ金型挿入ソリューション

蛇口注入自動化ソリューション

PVC パイプ継手ランナー切断ソリューション

パイプ継手射出ロボットの選択に関するヒント

軸の定義

ヒント: パイプ継手射出成形プロジェクトに適した射出成形ロボットを選択するには、ロボットのサイズだけでなく、射出成形ロボットの積載量、特に金型内挿入用途のロボットの積載量にも注意を払うことが非常に重要です。金属インサート付きの PVC/PPR パイプ継手の場合、ロボットは部品とインサートの両方をピックアップし、インサートが金型に正確に挿入されるようにする必要があります。そのため、EOAT の重量は標準のものよりはるかに重くなります。

ロボットのサイズ

L: ロボットの最大長
Z: 部品を落とす最大距離
Y: ロボットアームの待機位置から金型中心までの最大移動距離
W: ロボットの幅
H: ロボットの高さ
Hs: ロボットスタンドの高さ
YM1: 待機位置から機械上部までの高さ
YM2: 機械上部から金型中心までの距離
X1: メインアームから金型プラテンまでの最大距離
X2: メインアームの動作ストローク
X3: ロボットのメインアームとサブアーム間の最小距離
X4: サブアームの最大動作ストローク
X5: サブアームから金型プラテンまでの最小距離

ロボットの設置

A -- ロボットの非オペレータ側設置
B -- ロボットのオペレータ側設置
L -- クレーンの高さ
E -- 床から金型中心までの距離
G -- 床から金庫ドアレールまでの距離
N -- 射出成形機の上部から金型中心までの高さ
H/J -- ティアバー間の距離
金庫の扉の高さ -- D-N

ヒント: 注入自動化プロジェクト用のロボットを選択する際の基本原則は、次の点を確認することです。

ピックアップ: ロボットアームは金型の中心に到達して部品をピックアップできます
ピックアップ可能: ロボットは部品を運ぶのに十分な積載量とEOATを備えている
取り出し: 金型内には部品を取り出すのに十分なスペースがあります
配置可能: 部品は射出成形機の安全扉を越えて運ぶことができます
速度: ロボットは注入サイクルに追いつくだけの速さでなければならない
アーム: 金型の種類に応じてシングルアームまたはダブルアームを選択します
アームタイプ: クレーンの高さに応じて標準アームまたは伸縮アームを選択します
EOAT: 複雑な構造のプラスチック部品の場合、カスタムメイドのEOATセットが必要になります。
特別な要件: ロボットを自動化システムに統合するには、いくつかの特別な要件が要求されます。この場合は、カスタムメイドのロボットが必要になります。

パイプ継手注入自動化システムに関するQ&A

異なるサイズのパイプ継手に対応するシステムはありますか?
パイプ継手用の自動化システムを含むあらゆる自動化システムは、システムの生産性を確保し、システムの潜在的なアラームを減らすために、特定の製品に合わせてカスタマイズされます。したがって、経済的な自動化システムは、同じ材料の単一サイズのパイプ継手を大量生産するシステムになります。
同じサイズの PPR/PVC パイプ継手 2 つに対して、同じランナー切断システムを使用してスプルーを取り外すことは可能ですか?
この質問に関しては、切断後の品質要件によって異なります。PVC と PPR の特性が異なるため、PVC パイプ継手のランナーを取り外すには空気圧シートを使用できますが、PPR パイプ継手の場合は、ランナーの切断品質を確保するために、パンチングナイフを使用してスプルーを取り外す方がよいでしょう。
挿入型小型パイプ継手の場合、自動化システムにとって経済的な金型はいくつのキャビティを持つものと考えられますか?
金型内挿入による小型コネクタの自動化システムの場合、投資とパイプ継手射出システムの複雑さを考慮すると、8 キャビティが理想的な金型設計となります。8 キャビティの金型では、約 200T の射出成形機と、約 15kg の積載量を持つ射出ロボットに投資する必要がありますが、メンテナンスが容易な自動化システムを備えた経済的なオプションとなります。
パイプ継手注入自動化ソリューションの場合、プロジェクトの成功を確実にするためにどのような情報を提供する必要がありますか?
パイプ継手注入自動化システムの場合、必要な情報は次のとおりです。
1. 金型の3D図面
2. インサートの3D図面
3. 射出成形機の詳細
4. 最終製品の詳細な品質基準
5. 配管継手の材質
6. 総サイクル時間

追記: パイプ継手注入自動化システムの起動について他にご質問がございましたら、お気軽にメールをお送りいただくか、Wechat/Whatsapp でご連絡いただき、すぐにご連絡ください。