Pourquoi et comment faire fonctionner deux bras robotiques ensemble dans un système d'automatisation d'injection ?
Le système d'automatisation du moulage par injection, qui nécessite la collaboration de deux bras robotisés à entrée par le haut, est principalement utilisé pour l'insertion, l'assemblage ou le conditionnement dans le moule. Grâce à la collaboration de deux bras robotisés, le système d'automatisation peut réaliser un processus complexe, par exemple : un bras robotisé prélève les pièces A de la presse à injecter A et l'autre bras robotisé les insère dans la presse à injecter B.
Quelle est l'idéologie des solutions d'automatisation d'injection de roue SWITEK ?
La solution d'automatisation SWITEK pour l'injection de roues est une solution représentative du moulage par injection multi-composants, dont le noyau et la couronne extérieure des roues sont fabriqués à partir de matériaux différents. Le principe du système d'automatisation est le suivant : le noyau des roues est moulé par injection par la presse à injecter A. Le robot A prélève le noyau et le place sur la machine pour un refroidissement ultérieur et un contrôle qualité par vision. Le bras robotisé B prélève le noyau de qualité et l'insère dans la presse à injecter B pour le moulage par injection de la couronne extérieure, puis prélève les roues finies pour leur mise en place sur le convoyeur.
Existe-t-il d’autres solutions de moulage par injection de pièces multi-composants ?
Pour le moulage par injection multi-composants, l'autre solution consiste à utiliser une machine de moulage par injection bicolore dont le moule changera de position pour le moulage par injection de plastique souple après le moulage par injection du noyau en plastique dur.
Quelle est la différence entre les solutions à deux bras robotisés SWITEK et les solutions de machines de moulage par injection multi-composants ?
Le système d'inertage de moule à deux bras robotisés SWITEK réalise le moulage par injection du noyau en plastique dur et de la couronne extérieure en plastique souple de la roue par deux presses à injecter. Ce système est beaucoup plus complexe. Cependant, grâce à ce système, le noyau bénéficie d'un meilleur refroidissement et, après un contrôle qualité avant l'injection du plastique souple, le produit final bénéficie d'un meilleur contrôle qualité.
Il serait certainement beaucoup plus simple de réaliser le moulage par injection du noyau en plastique dur et de la bague extérieure en plastique souple avec la même machine de moulage par injection, mais cela nécessiterait un système de refroidissement parfait lors de la conception du moule. En cas de défaut dans le moulage par injection du noyau en plastique dur, une roue défectueuse serait produite et difficile à détecter, car le noyau est enveloppé par le plastique souple après le deuxième moulage par injection.
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