Remplaçant parfaitement l'intervention humaine pour la préparation des pièces sur une presse à injecter, le bras robotisé est désormais indispensable à tout système de moulage par injection. Face à la multitude de types de bras robotisés disponibles sur le marché, comment choisir le bras robotisé adapté à votre presse à injecter ? Voici un résumé des principes généraux de sélection des bras robotisés pour un système d'automatisation du moulage par injection.

Paramètres universels

• Capacité de charge utile

  Dans un système de moulage par injection, la fonction principale d'un bras robotisé d'injection est de prélever les pièces de la presse à injecter, ou de prélever une pièce à l'extérieur de la presse et de l'insérer dans le moule. Pour ce faire, le bras robotisé doit disposer d'une capacité de charge suffisante pour charger les pièces avec l'EOAT installé pour la préhension et leur transport stable, à une vitesse appropriée et en toute sécurité. Une tolérance de la capacité de charge du bras robotisé contribuera à prolonger sa durée de vie et sa répétabilité.

• Précision

  La précision de la robotique est essentielle à la réussite de l'automatisation du moulage par injection, notamment pour l'insertion dans le moule, l'étiquetage IML, l'assemblage et le polissage des pièces, etc. Les bras robotisés SWITEK, conçus pour le système de moulage par injection de raccords de tuyauterie en PVC/PPR, qui gèrent l'insertion du laiton dans le moule, sont fabriqués sur mesure avec une unité coulissante supplémentaire pour garantir une répétabilité jusqu'à ± 0,1 mm.

• Temps de cycle

  Le temps de cycle des bras robotisés d'injection garantit la productivité du système de moulage par injection. Par exemple, le bras robotisé d'injection servo 3 axes haute vitesse SWITEK, conçu pour la production de contenants à parois minces, présente un temps de cycle à sec idéal d'environ 3,3 s et un temps de moulage inférieur à 0,8 s, ce qui permet d'éviter toute perte de capacité de la presse à injecter.

• Intégration

  Avec les progrès des technologies de l'information, de plus en plus d'usines de plastique intègrent le système MES à leur gestion de production. Ce système exige que le bras robotisé puisse non seulement communiquer avec la presse à injecter via l'interface traditionnelle EU12/EU67 ou JIS, mais également utiliser le protocole d'échange de données approprié avec le système MES pour faciliter son intégration dans un système moderne d'automatisation de l'injection.

• Portée et portée

  Lors du choix d'un bras robotisé d'injection pour une presse à injecter ou un système d'automatisation d'injection, il est essentiel de s'assurer que le bras robotisé atteindra le centre du moule pour la préparation des pièces et les acheminera vers la bonne position sur le convoyeur ou le système d'automatisation pour leur traitement ultérieur. Le lien ci-dessous vous permettra de mieux comprendre la portée et la portée des bras robotisés d'injection en fonction de la presse à injecter :

  Comment la portée et la portée d'une machine de moulage par injection sont-elles définies en fonction de la machine de moulage par injection ?

• Outillage de bout de bras (EOAT)

  L'EOAT est un système d'automatisation simplifié, composé de ventouses et/ou de pinces, et de pièces de support. Ces dernières sont utilisées avec les bras robotisés pour prélever les pièces du moule après le moulage par injection en vue de leur traitement ultérieur. Le lien ci-dessous présente en détail l'assemblage d'un EOAT moderne et les pièces standard permettant d'assembler un outillage complexe d'extrémité de bras.

  Qu'est-ce qu'un outillage de fin de bras et comment est-il assemblé ?

• Gamme de tonnage

  Malgré quelques différences, la taille de la presse à injecter est similaire. C'est pourquoi les bras robotisés conçus pour ces presses peuvent être rapidement sélectionnés en fonction de leur capacité de charge, en tenant compte des paramètres mentionnés ci-dessus et de la hauteur de la grue. Par exemple, le bras robotisé servocommandé à 3 axes SW6710DS est adapté aux presses à injecter d'une capacité de charge comprise entre 20 et 40 kN et d'une charge utile allant jusqu'à 8 kg.

• Volume de production

  Le volume de production du système de moulage par injection déterminera la rapidité avec laquelle vous récupérerez votre investissement. Par exemple, pour la préparation des boîtes de snacks, choisir un robot d'injection à grande vitesse SW7112DS d'une charge utile de 2 kg serait bien plus avantageux qu'un robot standard SW6710DS d'une charge utile de 8 kg, car il s'adaptera à la vitesse d'injection de la presse à injection à grande vitesse tout en maximisant le volume de production.

• Caractéristiques des matériaux et des pièces

  Certaines pièces en plastique sont fabriquées à partir d'un matériau spécial avec un moule d'injection sophistiqué. Une variante appropriée serait apportée aux bras robotisés ou à l'outillage d'extrémité des bras pour garantir que les pièces soient sélectionnées avec succès.

• Type de robot

  Pour la plupart des prélèvements de pièces, un bras robotisé d'injection servo 3 axes est idéal. Cependant, pour la conception de moules à étages ou à 3 plaques, un bras robotisé à deux bras est essentiel. Pour certains projets d'insertion dans le moule ou d'IML, un bras robotisé à deux bras simplifie également la conception du système. Dans certaines situations particulières, comme une hauteur de toit insuffisante, un bras robotisé à entrée latérale sur mesure ou un bras robotisé industriel 6 axes est une option.

• Coût et entretien

  Oui, pour tout patron, le coût d'un bras robotisé est un facteur sensible, mais est-ce vraiment un bras robotisé à bas prix ? Malheureusement, dans la plupart des projets, ce n'est pas le cas, tandis qu'un bras robotisé plus facile à entretenir et plus coûteux présente un bien meilleur rapport coût-efficacité. En particulier, les bras robotisés destinés à un système sophistiqué d'automatisation du moulage par injection.

• Expérience fournisseur

  Vous ne choisissez pas seulement un fournisseur de bras robotisés d'injection, mais recherchez également un partenaire qui vous accompagnera continuellement dans l'amélioration de la productivité de votre système de moulage par injection, tout en choisissant la marque de robot idéale pour votre projet. Un fournisseur expérimenté de bras robotisés pour systèmes d'automatisation d'injection analysera la complexité de la production des pièces, l'environnement de votre atelier et la presse à injecter avant de vous recommander des solutions. Seul un fournisseur expérimenté de bras robotisés vous permettra de réduire vos coûts de production et d'améliorer continuellement la productivité de votre système de moulage par injection.

Vous trouverez ci-dessus un bref résumé expliquant comment choisir un bras robotisé d'injection pour votre projet d'automatisation du moulage par injection. Si vous avez des questions sur le choix d'un bras robotisé d'injection, n'hésitez pas à me contacter via WeChat/WhatsApp ci-dessous. Je suis vendeur de bras robotisés et de systèmes d'automatisation pour le moulage par injection depuis le 4 septembre 2017 à GuangDong SWITEK Technology Co., Ltd., intégrateur chinois de solutions d'automatisation du moulage par injection.